一、設(shè)計(jì)依據(jù)及施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

《采暖.通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ19-87-2003.。

《通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ304-2002.。

《簡(jiǎn)明通風(fēng)設(shè)計(jì)手冊(cè)》GB50194-2002.。

《壓縮機(jī).風(fēng)機(jī).泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》JBJ29-2002.。

《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50254-96.

《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297-1996.。

《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB3095-1996.。

《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》GB3096-93.。

《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016-2006.。

二、實(shí)驗(yàn)臺(tái)家具安裝標(biāo)準(zhǔn)

1.實(shí)驗(yàn)臺(tái)安裝規(guī)范

安裝實(shí)驗(yàn)臺(tái)的標(biāo)準(zhǔn)主要包括以下幾個(gè)方面：

 結(jié)構(gòu)穩(wěn)固：實(shí)驗(yàn)臺(tái)的安裝要確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，能夠承受實(shí)驗(yàn)器材和實(shí)驗(yàn)操作的重量和壓力。

安全性：實(shí)驗(yàn)臺(tái)的安裝要符合相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)，避免因不穩(wěn)定而造成安全事故。

高度調(diào)整：實(shí)驗(yàn)臺(tái)的高度應(yīng)當(dāng)能夠根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，以適應(yīng)不同實(shí)驗(yàn)操作的需要，保證操作人員的舒適性和工作效率。

 耐腐蝕：實(shí)驗(yàn)臺(tái)的表面材料應(yīng)當(dāng)具有耐腐蝕性能，能夠抵御化學(xué)藥品可能造成的腐蝕。

儲(chǔ)物功能：實(shí)驗(yàn)臺(tái)的安裝應(yīng)當(dāng)考慮到實(shí)驗(yàn)器材和文檔的存放需求，應(yīng)當(dāng)設(shè)置合適的儲(chǔ)物柜、抽屜等配件。

通風(fēng)設(shè)計(jì)：實(shí)驗(yàn)臺(tái)的安裝應(yīng)當(dāng)考慮到實(shí)驗(yàn)室的通風(fēng)需求，避免因?qū)嶒?yàn)臺(tái)遮擋通風(fēng)口而影響實(shí)驗(yàn)操作或安全。

環(huán)保材料：安裝實(shí)驗(yàn)臺(tái)所使用的材料應(yīng)當(dāng)符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，不含有害物質(zhì)，保護(hù)實(shí)驗(yàn)室環(huán)境和操作人員的健康。

以上是安裝實(shí)驗(yàn)臺(tái)的一般標(biāo)準(zhǔn)，具體標(biāo)準(zhǔn)可能會(huì)因?qū)嶒?yàn)臺(tái)的用途、品牌、型號(hào)等而有所不同，建議在選擇和安裝實(shí)驗(yàn)臺(tái)時(shí)參考相關(guān)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。

4.吊柜安裝規(guī)范

1.對(duì)照?qǐng)D紙，有序的拆包驗(yàn)貨，五金配件：(拉手、鉸鏈、抽屜、拉藍(lán)、支撐、踢腳板等)

安裝輔料：(連接桿、屜面連接件、木榫、調(diào)節(jié)腳、自攻釘、角碼、掛片、吊碼、脹栓等)

箱體：(側(cè)板、頂?shù)装?、前后連接板、背板等)。

2.五金配件的放置要有專門的放置位置，不得隨意散亂的放置于地面。

3.為了防止灰塵進(jìn)入，應(yīng)對(duì)廚柜內(nèi)部配件進(jìn)行保護(hù)(如滑道、拉籃、米箱等)。

4.開(kāi)包時(shí)，柜體標(biāo)簽和五金出庫(kù)單一定要注意保護(hù)。

5.確定吊柜高度，應(yīng)按圖紙標(biāo)注尺寸安裝，(臺(tái)面上650mm~750mm) 需要與煙機(jī)為同一高度。

6.掛片孔位的定位在吊柜頂端向下約55mm~60mm, 兩側(cè)距吊柜內(nèi)邊沿34mm(預(yù)留出側(cè)板的厚度)。

7.左右開(kāi)孔的定位離墻距離要注意，先用玻璃鉆頭緩速打穿瓷磚，再快速打孔。用膨脹栓固定吊碼片，吊碼片要求安裝牢固、水平。

5.試劑架安裝規(guī)范

以下是試劑架安裝的詳細(xì)步驟：

準(zhǔn)備階段：首先，在試劑架的拉板上開(kāi)出插座孔，然后進(jìn)行拼裝。如果試劑架過(guò)長(zhǎng)，需要先做好臺(tái)面的保護(hù)，以避免在安裝過(guò)程中造成損壞。

臺(tái)面固定：試劑架的臺(tái)面分為兩種類型，一種是貼面木制，另一種是理化板類。木制臺(tái)面使用4*30螺絲從下向上固定，而實(shí)心理化板則可以用硅膠粘接。在臺(tái)面固定后，使用透明硅膠在臺(tái)面下方做密封處理，以防止不嚴(yán)密和透明度問(wèn)題。

密封處理：試劑架立柱與臺(tái)面處也需要做密封處理，以防止受潮。這一步驟是為了防止在擦洗臺(tái)面時(shí)水滲透和實(shí)驗(yàn)工作中的液體侵入。

插座安裝：如果試劑架的插座板是“U”型且有蓋板，則可以免裝線盒。如果是倒“U”型，則每個(gè)插座背要加裝PVC線盒。電線必須穿直徑為20PVC硬管，而試劑架與供電電源的連接線則穿鋁塑軟管。電極接頭一定要緊固，以防產(chǎn)生火花。接頭處理是先用壓線帽夾緊，后用塑料絕緣膠布纏覆。

接線：插座反面的接線標(biāo)識(shí)中，“L”為火線接入口，“N”為零線接入口，“”為地線接入口。通常情況下，紅、黃、綠三色線多用為火線，藍(lán)色線用為零線，黃、綠雙色線為接地線。在接線時(shí)，按照標(biāo)識(shí)插入各種顏色的線，確保插入后無(wú)銅線裸露。在實(shí)驗(yàn)室中，電源插座必須要有接地線。在施工中，不可帶電操作，應(yīng)當(dāng)先關(guān)閉總電閘，再進(jìn)行操作，后推上總閘，檢查所有的插座或其他配電設(shè)備是否具備功能。

通過(guò)上述步驟，可以確保試劑架的穩(wěn)定性和安全性，同時(shí)也滿足了實(shí)驗(yàn)室的整潔和美觀要求。

三、動(dòng)物實(shí)驗(yàn)室凈化空調(diào)機(jī)組安裝調(diào)試

1.凈化空調(diào)機(jī)組安裝

1.1.搬運(yùn)

機(jī)組搬運(yùn)過(guò)程中，須對(duì)搬運(yùn)的路線和現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留門洞大小予以檢查，搬入的順序和方向要詳細(xì)檢查，以防機(jī)房出現(xiàn)混亂現(xiàn)象。搬入過(guò)程中不要讓機(jī)組碰到建筑物上，并避免使機(jī)組翻轉(zhuǎn)、傾斜、倒立等情況出現(xiàn)。避免用撬棍搬運(yùn)機(jī)組。吊裝機(jī)組時(shí)，需在有吊裝標(biāo)識(shí)的位置起吊。起吊前需檢查機(jī)組有無(wú)松動(dòng)，并注意吊繩的角度，以防止危險(xiǎn)。

1.2.安裝

2.空調(diào)冷凍水系統(tǒng)安裝

2.1．安裝準(zhǔn)備   

(1)認(rèn)真熟悉圖紙、技術(shù)資料，明確工藝流程、施工程序及技術(shù)質(zhì)量要求。   

(2）參照有關(guān)專業(yè)沒(méi)備圖和建筑裝修圖，核對(duì)施工圖中各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理，預(yù)留預(yù)埋套管尺寸、位置是否正確。   

(3)冷卻塔及其他設(shè)備應(yīng)進(jìn)行開(kāi)箱檢查，開(kāi)箱后設(shè)備應(yīng)采取保護(hù)措施，并填寫(xiě)設(shè)備開(kāi)箱檢查記錄，經(jīng)各檢驗(yàn)方簽字。   

(4）閥門安裝前，應(yīng)按沒(méi)計(jì)要求對(duì)型號(hào)、規(guī)格進(jìn)行核對(duì)檢查,并按照規(guī)范要求做好清洗和強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，   

(5)碳素鋼管及管件應(yīng)將內(nèi)、外壁鐵銹及污物清除干凈，除完銹后涂刷防銹漆并將管口封閉。   

(6）按照設(shè)計(jì)規(guī)定，預(yù)制加工支吊架。絕熱管道的支架與管道接觸應(yīng)用經(jīng)防腐處理的木墊隔開(kāi)，木墊厚度應(yīng)與保溫層厚度相同。   

2.2．預(yù)制加工   

按經(jīng)核對(duì)的施工圖紙并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，標(biāo)注各管段安裝長(zhǎng)度,然后進(jìn)行切斷、幻·磨、坡口加上等工作。   

2.3．管道安裝   

(1)管道連接形式   

管道連接形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)無(wú)要求，連接形式可按如下選用：鍍鋅鋼管管徑小于或等于100mm的應(yīng)采用螺紋連接,管徑大于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用法蘭或卡箍式專用管什連接,鍍鋅層破壞處采用防腐處理或二次鍍鋅；焊接鋼管管徑小于或等于32mm時(shí)可采用螺紋連接，管徑大于32mm采用焊接;無(wú)縫鋼管均采用焊接；給水鋼塑復(fù)合管道管徑不大于100mm時(shí)可采用螺紋連接，管徑大于100mm時(shí)采用法蘭或溝槽連接；塑料管道可采用熱熔連接、機(jī)械鎖緊式連接、粘接連接、插接連接。   

(2)螺紋連接   

1）管道螺紋使用套絲機(jī)或套絲板加工。   

2)采用生料帶或鉛油麻絲作填料，竹道連接后應(yīng)將螺紋外的填料清除干凈.   

3)螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10％；連接牢固，接口處根那外露螺紋為2～3扣，無(wú)外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)注意保護(hù),對(duì)局部的破損處，應(yīng)做防腐處理。   

(3）焊接連接   

1)管道對(duì)接焊口的組對(duì)和坡口形式等應(yīng)符合表22—14規(guī)定，坡口應(yīng)采用坡口機(jī)加工。   

2）管徑、壁厚相同的管子或管件對(duì)接口時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平對(duì)口的平直度為1／100，全長(zhǎng)不大于10mm。   

3）管道的固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備,且不宜與設(shè)備接口中心線相重合。管道對(duì)接焊縫與支、吊架的距離應(yīng)大于50mm。   

4）管道焊縫表面應(yīng)清理干凈，并進(jìn)行外觀質(zhì)量的檢查。焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB 50236)，中第11．3．3條的Ⅳ級(jí)規(guī)定。   

(4）法蘭連接   

1）管道與法蘭焊接要雙面滿焊，法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，并同心。焊接時(shí)管道插入法蘭深度以法蘭厚度的1／2為宜，以便進(jìn)行內(nèi)口焊接,內(nèi)口焊縫不允許超出法蘭面。   

2）法蘭對(duì)接應(yīng)平行，其偏差不應(yīng)大于其外徑的1．5‰,且不得大于2nan.法蘭的密封面應(yīng)平整、光潔，不得有毛刺和徑向凹槽。   

3)法蘭連接螺栓長(zhǎng)度應(yīng)一致，螺母在同側(cè)，均勻擰緊,螺栓緊固后不應(yīng)低于螺母平面.   

(5)溝槽連接   

1)檢查加工好的鋼管端部，應(yīng)無(wú)裂紋、凸起、壓痕及毛邊，檢查密封圈是否變形，安裝過(guò)程中要使用潤(rùn)滑劑或肥皂水均勻涂在墊圈邊緣及外側(cè)。   

2）管端到凹槽之間管道要光滑，如有油漆、鐵屑、污物、碎片和鐵銹等雜質(zhì)必須除去。   

3）把密封圈套在鋼管末端，并保證密封圈邊緣不超出管道末端。   

4）把兩管和管件對(duì)接在一條直線上,兩端對(duì)接，然后移動(dòng)密封圈，使之到兩溝槽間的中心位置,不能蓋住或擋住溝槽，密封圈不應(yīng)偏向任何一邊.   

5）把管箍合在密封圈上并確保接頭邊緣在溝槽內(nèi)。   

6）插上螺栓，然后套上螺母，均勻地?cái)Q緊兩邊螺母，使接頭兩端口緊密結(jié)合在一起。   

2.4．管道試壓   

管道安裝后,應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)的大小采取分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法.對(duì)于大型或高層建筑垂直位差較大的冷（熱）媒水、冷卻水管道系統(tǒng)宜采用分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法。一般建筑可采用系統(tǒng)試壓方法。   

(1)管網(wǎng)注水點(diǎn)應(yīng)設(shè)在管段的最低處,由低向高將各個(gè)用水的管末端封堵，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處泄水閥門，打開(kāi)各分路及主管閥門,水壓試驗(yàn)時(shí)不連接配水器具.注水時(shí)打開(kāi)系統(tǒng)排氣閥，排凈空氣后將其關(guān)閉。   

(2）充滿水后進(jìn)行加壓,升壓采用試壓泵.冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力，當(dāng)工作壓力小于等于1．OMPa時(shí)，為1．5倍工作壓力,但最低不小于O．6MPa;當(dāng)工作壓力大于1．OMPa時(shí)，為工作壓力加0．5MPa.   

(3）分區(qū)、分層試壓：對(duì)相對(duì)獨(dú)立的局部區(qū)域的管道進(jìn)行試壓.在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓lOmin，壓力不得下降，再將壓力降至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降,外觀檢查無(wú)滲漏為合格。   

(4)系統(tǒng)試壓:在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的管道進(jìn)行系統(tǒng)的試壓。試驗(yàn)壓力以最低點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道與組成件的承受壓力.壓力試驗(yàn)升至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓lOmin，壓力下降不得大于0．02MPa,再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無(wú)滲漏為合格。   

(5）系統(tǒng)如有漏水則在該處做好標(biāo)記，泄壓后進(jìn)行修理，修好后再充滿水進(jìn)行試壓。對(duì)起伏較大和管線較長(zhǎng)的試驗(yàn)管段，可在管段最高處進(jìn)行2-3次充水排氣，確保充分排氣。   

(6）水壓試驗(yàn)合格后把水泄凈。   

(7)試壓合格后應(yīng)盡快聯(lián)系相關(guān)人員驗(yàn)收簽認(rèn),辦理相關(guān)手續(xù)。   

2.5．管道沖洗   

(1）沖洗前應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)的具體情況制定沖洗方案，保證不將沖洗的污物沖入冷水機(jī)組和空調(diào)的末端裝置內(nèi).  (2）管道沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面的60％，排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。   

(3)管道系統(tǒng)在驗(yàn)收前，應(yīng)進(jìn)行通水沖洗。沖洗水流速不應(yīng)小于1．5m／s，沖洗時(shí)應(yīng)不留死角，系統(tǒng)最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)放水口，沖洗時(shí)，直到出口處的水色和透明度與人口處目測(cè)一致為合格。   

2.6．設(shè)備安裝   

(1)設(shè)備的搬運(yùn)和吊裝   

1)現(xiàn)場(chǎng)放置設(shè)備，應(yīng)用襯墊將設(shè)備墊平。   

2）吊運(yùn)前應(yīng)核對(duì)設(shè)備重量,吊運(yùn)捆扎應(yīng)穩(wěn)固，主要承力點(diǎn)應(yīng)高于設(shè)備重心.   

3)吊裝具有公共底座的機(jī)組,其受力點(diǎn)不得使機(jī)組底座產(chǎn)生扭曲和變形。   

4）吊索與設(shè)備接觸部位,應(yīng)采用軟質(zhì)材料襯墊。   

(2）冷卻塔安裝   

1)冷卻塔安裝應(yīng)平穩(wěn)，地腳螺栓的固定應(yīng)牢固.   

2)冷卻塔的出水管口及噴嘴的方向和位置應(yīng)正確，布水均勻。有轉(zhuǎn)動(dòng)布水器的冷卻塔，其轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須靈活，噴水出口宜向下與水平呈30～夾角，且方向一致,不應(yīng)垂直向下。   

3)玻璃鋼冷卻塔和用塑料制品作填料的冷卻塔，安裝應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行防火規(guī)定.   

(3)水泵安裝   

空調(diào)水系統(tǒng)中的水泵安裝按有關(guān)施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 

3.PLC空調(diào)自控系統(tǒng)安裝

3.1、前期技術(shù)準(zhǔn)備：

系統(tǒng)安裝調(diào)試前的技術(shù)準(zhǔn)備工作越充分，安裝與調(diào)試就會(huì)越順利。前期技術(shù)準(zhǔn)備工作包括下列內(nèi)容：

(1)熟悉PC隨機(jī)技術(shù)資料、原文資料，深入理解其性能、功能及各種操作要求，制訂操作規(guī)程。

(2)深入了解設(shè)計(jì)資料、對(duì)系統(tǒng)工藝流程，特別是工藝對(duì)各生產(chǎn)設(shè)備的控制要求要有全面的了解，在此基礎(chǔ)上，按子系統(tǒng)繪制工藝流。

程聯(lián)鎖圖、系統(tǒng)功能圖、系統(tǒng)運(yùn)行邏輯框圖、這將有助于對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行邏輯的深刻理解，是前期技術(shù)準(zhǔn)備的重要環(huán)節(jié)。

(3)熟悉各工藝設(shè)備的性能、設(shè)計(jì)與安裝情況，特別是各設(shè)備的控制與動(dòng)力接線圖，并與實(shí)物相對(duì)照，以及時(shí)發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤并糾正。

(4)在全面了解設(shè)計(jì)方案與PC技術(shù)資料的基礎(chǔ)上，列出PC輸入輸出點(diǎn)號(hào)表(包括內(nèi)部線圈一覽表，I/O所在位置，對(duì)應(yīng)設(shè)備及各I/O點(diǎn)功能)。

(5)研讀設(shè)計(jì)提供的程序，對(duì)邏輯復(fù)雜的部分輸入、輸出點(diǎn)繪制時(shí)序圖，一些設(shè)計(jì)中的邏輯錯(cuò)誤，在繪制時(shí)序圖時(shí)即可發(fā)現(xiàn)。

(6)分子系統(tǒng)編制調(diào)試方案，然后在集體討論的基礎(chǔ)上綜合成為全系統(tǒng)調(diào)試方案。

3.2、實(shí)驗(yàn)室調(diào)試：

(1)PLC的實(shí)驗(yàn)室安裝與開(kāi)通制作金屬支架，將各工作站的輸入、輸出模塊固定其上，按安裝提要以同軸電纜將各站與主機(jī)、編程器、打印機(jī)等相連接，檢查接線正確，供電電源等級(jí)與PLC電壓選擇相符合后，按開(kāi)機(jī)程序送電，裝入系統(tǒng)配置帶，確認(rèn)系統(tǒng)配置，裝入編程器裝載帶、編程帶等，按操作規(guī)程將系統(tǒng)開(kāi)通，此時(shí)即可進(jìn)行各項(xiàng)操作試驗(yàn)。

(2)鍵入工作程序。

(3)模擬I/O輸入、輸出，檢查修改程序本步驟的目的在于驗(yàn)證輸入的工作程序的正確性，該程序的邏輯所表達(dá)的工藝設(shè)備的聯(lián)鎖關(guān)系是否與設(shè)計(jì)的工藝控

在這一過(guò)程中，對(duì)程序的理解將逐步加深，為現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試作好了準(zhǔn)備，同時(shí)也可以發(fā)現(xiàn)程序不合理和不完善的部分，以便進(jìn)一步優(yōu)化。調(diào)試方法有兩種：

①模擬方法：

按設(shè)計(jì)做一塊調(diào)試板，以鈕子開(kāi)關(guān)模擬輸入節(jié)點(diǎn)，以小型繼電器模擬生產(chǎn)工藝設(shè)備的繼電器與接觸器，其輔助接點(diǎn)模擬設(shè)備運(yùn)行時(shí)的返回信號(hào)節(jié)點(diǎn)。

其優(yōu)點(diǎn)是具有模擬的真實(shí)性，可以反映出開(kāi)關(guān)速度差異很大的現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械觸點(diǎn)和PLC內(nèi)的電子觸點(diǎn)相互連接時(shí)，是否會(huì)發(fā)生邏輯誤動(dòng)作。

②強(qiáng)置方法：

利用PLC強(qiáng)置功能，對(duì)程序中涉及現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械觸點(diǎn)(開(kāi)關(guān))，以強(qiáng)置的方法使其“通”、“斷”，迫使程序運(yùn)行。

其優(yōu)點(diǎn)是調(diào)試工作量小，簡(jiǎn)便，不需另外增加費(fèi)用。

邏輯驗(yàn)證階段要強(qiáng)調(diào)逐日填寫(xiě)調(diào)試工作日志，內(nèi)容包括調(diào)試人員、時(shí)間、調(diào)試內(nèi)容、修改記錄、故障及處理、交接驗(yàn)收簽字，以建立調(diào)試工作責(zé)任制，留下調(diào)試的第一手資料。

對(duì)于設(shè)計(jì)程序的修改部分，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖上注明，及時(shí)征求設(shè)計(jì)者的意見(jiàn)，力求準(zhǔn)確體現(xiàn)設(shè)計(jì)要求。

3.3、PLC的現(xiàn)場(chǎng)安裝與檢查

實(shí)驗(yàn)室調(diào)試完成后，待條件成熟，將設(shè)備移至現(xiàn)場(chǎng)安裝。安裝時(shí)應(yīng)符合要求，插件插入牢靠，并用螺栓緊固；通信電纜要統(tǒng)一型號(hào)，不能混用，必要時(shí)要用儀器檢查線路信號(hào)衰減量，其衰減值不超過(guò)技術(shù)資料提出的指標(biāo)；測(cè)量主機(jī)、I/O柜、連接電纜等的對(duì)地絕緣電阻；測(cè)量系統(tǒng)專用接地的接地電阻；檢查供電電源等等，并做好記錄，待確認(rèn)所有各項(xiàng)均符合要求后，才可通電開(kāi)機(jī)。

3.4、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備接線、I/O接點(diǎn)及信號(hào)檢查調(diào)整

對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各工藝設(shè)備的控制回路、主回路接線的正確性進(jìn)行檢查并確認(rèn)，在手動(dòng)方式下進(jìn)行單體試車；對(duì)進(jìn)入PLC系統(tǒng)的全部輸入點(diǎn)(包括轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)、按鈕、繼電器與接觸器觸點(diǎn)，限位開(kāi)關(guān)、儀表的位式調(diào)試開(kāi)關(guān)等)及其與PLC輸入模塊的連線進(jìn)行檢查并反復(fù)操作，確認(rèn)其正確性；

對(duì)接收PLC輸出的全部繼電器、接觸器線圈及其他執(zhí)行元件及他們與輸出模塊的連線進(jìn)行檢查，確認(rèn)其正確性；測(cè)量并記錄其回路電阻，對(duì)地絕緣電阻，必要時(shí)應(yīng)按輸出節(jié)點(diǎn)的電源電壓等級(jí)，向輸出回路供電，以確保輸出回路未短路，否則，當(dāng)輸出點(diǎn)向輸出回路送電時(shí)，會(huì)因短路而燒壞模塊。

一般來(lái)說(shuō)，大中型PLC如果裝上模擬輸入輸出模塊，還可以接收和輸出模擬量。

必要時(shí)，還應(yīng)向檢測(cè)與變送裝置送入模擬輸入量，以檢驗(yàn)其安裝的正確性及輸出的模擬量是否正確并是否符合PLC所要求的標(biāo)準(zhǔn)；向接收PLc模擬輸出信號(hào)調(diào)節(jié)或執(zhí)行元件，送人與PLC模擬量相同的模擬信號(hào)，檢查調(diào)節(jié)可執(zhí)行裝置能否正常工作。

本步驟至關(guān)重要，檢查與調(diào)整過(guò)程復(fù)雜且麻煩，必須認(rèn)真對(duì)待。

因?yàn)橹灰型獠抗に囋O(shè)備完好，所有送入PLC的外部節(jié)點(diǎn)正確、可靠、穩(wěn)定，所有線路連接無(wú)誤，加上程序邏輯驗(yàn)證無(wú)誤，則進(jìn)入聯(lián)動(dòng)調(diào)試時(shí)，就能一舉成功，收到事半功倍的效果。

3.5、系統(tǒng)模擬聯(lián)動(dòng)空投試驗(yàn)：

本步驟的試驗(yàn)?zāi)康氖菍⒔?jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)室調(diào)試的PLC機(jī)及邏輯程序，放到實(shí)際工藝流程中，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)工藝設(shè)備的輸入、輸出節(jié)點(diǎn)及連接線路進(jìn)行系統(tǒng)運(yùn)行的邏輯驗(yàn)證。

試驗(yàn)時(shí)，將PLC控制的工藝設(shè)備(主要指電力拖動(dòng)設(shè)備)主回路斷開(kāi)二相(僅保留作為繼電控制電源的一相)，使其在送電時(shí)不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)。

按設(shè)計(jì)要求對(duì)子系統(tǒng)的不同運(yùn)轉(zhuǎn)方式及其他控制功能，逐項(xiàng)進(jìn)行系統(tǒng)模擬實(shí)驗(yàn)，先確認(rèn)各轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)、工作方式選擇開(kāi)關(guān)，其他預(yù)置開(kāi)關(guān)的正確位置，然后通過(guò)PLC起動(dòng)系統(tǒng)，按聯(lián)鎖順序觀察并記錄PLC各輸出節(jié)點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的繼電器、接觸器的吸合與斷開(kāi)情況，以及其順序、時(shí)間間隔、信號(hào)指示等是否與設(shè)計(jì)的工藝流程邏輯控制要求相符，觀察并記錄其他裝置的工作情況。

對(duì)模擬聯(lián)動(dòng)空投實(shí)驗(yàn)中不能動(dòng)作的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，料位開(kāi)關(guān)、限位開(kāi)關(guān)、儀表的開(kāi)關(guān)量與模擬量輸入、輸出節(jié)點(diǎn)，與其他子系統(tǒng)的聯(lián)鎖等，視具體情況采用手動(dòng)輔助、外部輸入、機(jī)內(nèi)強(qiáng)置等手段加以模擬，以協(xié)助PLC指揮整個(gè)系統(tǒng)按設(shè)計(jì)的邏輯控制要求運(yùn)行。

3.6、PLC控制的單體試車

本步驟試驗(yàn)的目的是確認(rèn)PLC輸出回路能否驅(qū)動(dòng)繼電器、接觸器的正常接通，而使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，并檢查運(yùn)轉(zhuǎn)后的設(shè)備，其返回信號(hào)是否能正確送人PLC輸入回路，限位開(kāi)關(guān)能否正常動(dòng)作。

其方法是，在PLC控制下，機(jī)內(nèi)強(qiáng)置對(duì)應(yīng)某一工藝設(shè)備(電動(dòng)機(jī)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)等)的輸出節(jié)點(diǎn)，使其繼電器、接觸器動(dòng)作，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。

這時(shí)應(yīng)觀察并記錄設(shè)備運(yùn)輸情況，檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)返回信號(hào)及限位開(kāi)關(guān)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作是否正確無(wú)誤。

試驗(yàn)時(shí)應(yīng)特別注意，被強(qiáng)置的設(shè)備應(yīng)懸掛運(yùn)轉(zhuǎn)危險(xiǎn)指示牌，設(shè)專人值守。

待機(jī)旁值守人員發(fā)出指令后，PLC操作人員才能強(qiáng)置設(shè)備起動(dòng)。

應(yīng)當(dāng)特別重視的是，在整個(gè)調(diào)試過(guò)程中，沒(méi)有充分的準(zhǔn)備，絕不允許采用強(qiáng)置方法起動(dòng)設(shè)備，以確保安全。

3.7、PLC控制下的系統(tǒng)無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)

本步驟的試驗(yàn)?zāi)康氖谴_認(rèn)經(jīng)過(guò)單體無(wú)負(fù)荷試運(yùn)的工藝設(shè)備與經(jīng)過(guò)系統(tǒng)模擬試運(yùn)證明邏輯無(wú)誤的PLC聯(lián)接后，能否按工藝要求正確運(yùn)行，信號(hào)系統(tǒng)是否正確，檢驗(yàn)各外部節(jié)點(diǎn)的可靠性、穩(wěn)定性。

試驗(yàn)前，要編制系統(tǒng)無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車方案，討論確認(rèn)后嚴(yán)格按方案執(zhí)行。

試驗(yàn)時(shí)，先分子系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，子系統(tǒng)的連鎖用人工輔助(節(jié)點(diǎn)短接或強(qiáng)置)，然后進(jìn)行全系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，試驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)包括設(shè)計(jì)要求的各種起停和運(yùn)轉(zhuǎn)方式、事故狀態(tài)與非常狀態(tài)下的停車、各種信號(hào)等?？傊瑧?yīng)盡可能地充分設(shè)想，使之更符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。

在聯(lián)動(dòng)負(fù)荷試車前，一定要再對(duì)全系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查，并對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，確保系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)負(fù)荷試車一次成功。


 

五、實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)排風(fēng)管道施工

1.排風(fēng)管道施工標(biāo)準(zhǔn)

1.1.風(fēng)管安裝

1.PP風(fēng)管接長(zhǎng)吊裝：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的情況，可以把PP風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接，也可以在地面連成一定長(zhǎng)度，然后采用整體吊裝法就位。邊長(zhǎng)或直徑大于1250mm的PP風(fēng)管吊裝時(shí)不得超過(guò)2節(jié)，邊長(zhǎng)或直徑小于1250mm的PP風(fēng)管組合吊裝時(shí)不得超過(guò)3節(jié)。PP風(fēng)管放在支吊架上后，將所在托盤和吊桿連接好，確認(rèn) PP 風(fēng)管已穩(wěn)定牢固，才可以解開(kāi)繩扣。

2.PP風(fēng)管分節(jié)安裝：對(duì)于不便懸掛滑輪或因受場(chǎng)地限制，不能進(jìn)行吊裝時(shí)，可將PP風(fēng)管分節(jié)用繩索拉到腳手架上，然后抬到支架上對(duì)正法蘭逐步安裝。

3.PP風(fēng)管系統(tǒng)的主PP風(fēng)管安裝完畢后，尚未連接風(fēng)口和支管前，應(yīng)以主干管為主進(jìn)行PP風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)。

1.2.風(fēng)管安裝注意事項(xiàng)

1.PP風(fēng)管與支架之間，應(yīng)墊入厚度為3～5mm塑料墊片。

2.PP風(fēng)管支架間距一般為 1.5～3m。

3.搬運(yùn) PP 風(fēng)管應(yīng)輕搬輕放，避免摔碰，發(fā)生裂縫；堆放 PP 風(fēng)管要放平，不應(yīng)堆放太高。

4.垂直吊裝時(shí)，PP 風(fēng)管應(yīng)綁扎控制繩，防止風(fēng)管擺動(dòng)碰撞，發(fā)生破裂。

1.3.風(fēng)管安裝應(yīng)符合以下規(guī)定

1.PP 風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護(hù)工作；

2.PP 風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?，F(xiàn)場(chǎng) PP 風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面；

3.連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)；

4.PP 風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。PP 風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于 3mm。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外；

5.柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無(wú)明顯扭曲；

6.PP 風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施。PP 風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置。
 

2.排風(fēng)風(fēng)機(jī)安裝

① 安裝軸承箱時(shí)，在電動(dòng)機(jī)末端附近有一個(gè)徑向推力支座，在另一端是一個(gè)徑向支座。在支承箱底與支承箱分離的情況下，先將支座插入底腳螺栓，然后將支座上的支座固定好，接著將支座固定好，再把支座固定在支座上。注意軸承盒的定位標(biāo)志或錐形銷釘?shù)亩ㄎ唬诖_定了推力的方位后，即可到位。如果支承箱的下部已經(jīng)用螺栓與基座連接，并且已經(jīng)用錐形銷釘進(jìn)行了定位。此時(shí)，不可再次拆卸，只要將支承箱底和基座一起吊起即可。以軸孔為基準(zhǔn)找對(duì)主軸的水平度，軸向水平偏差和橫向水平偏差均為0.05/1000。

② 在安裝前，將兩個(gè)部件固定在一起，并在外壁上焊接，這樣既能增強(qiáng)外殼的剛性，又能防止工作時(shí)的氣體泄漏。接著根據(jù)總體圖紙，在地基上進(jìn)行下底板的初步安裝。

③ 在安裝下半進(jìn)氣箱時(shí)，尤其要注意進(jìn)氣道的位置，要準(zhǔn)確地確定進(jìn)氣道的高度，即徑向-推力軸承、徑向軸承、下半機(jī)殼、下半進(jìn)氣箱下半進(jìn)氣道的水平中線。

④ 通過(guò)主軸，進(jìn)氣道與轉(zhuǎn)子相連.

⑤ 起吊轉(zhuǎn)子組連同進(jìn)風(fēng)口。要保證轉(zhuǎn)子軸中心的水平度不超過(guò)0.05/1000。滾動(dòng)軸承與軸承箱的位置關(guān)系通過(guò)調(diào)整墊片來(lái)調(diào)整，一塊調(diào)整墊片置于軸承箱溫度計(jì)孔的一側(cè)，另一塊調(diào)整墊片置于另一側(cè)。注意葉輪的旋轉(zhuǎn)方向。

注意：在支承位置不能吊裝，要在空檔位置進(jìn)行吊裝。起重位置應(yīng)墊上柔軟的墊料，進(jìn)風(fēng)口、調(diào)節(jié)門等部件也要用鋼絲繩暫時(shí)緊固，旋翼吊裝必須保持水平，不得傾斜。在轉(zhuǎn)子下降的過(guò)程中，避免了軸承和支座的推力面碰撞。

⑥ 轉(zhuǎn)子安裝完成后，以轉(zhuǎn)子和葉輪為參考，并以進(jìn)風(fēng)口與進(jìn)氣箱的正確匹配為原則，對(duì)箱體和進(jìn)氣箱下部進(jìn)行了調(diào)整，既要確保進(jìn)氣箱、進(jìn)氣箱和進(jìn)氣箱的正確組裝，還要確保進(jìn)風(fēng)口和葉輪之間的徑向和軸向間隙在總圖紙所要求的尺寸范圍內(nèi)。

⑦ 完成機(jī)殼，進(jìn)氣箱，軸承箱上部的裝配，擋板調(diào)節(jié)門，聯(lián)軸器部。

⑩ 電機(jī)安裝：電機(jī)安裝之前，應(yīng)將電機(jī)的使用手冊(cè)、相關(guān)的技術(shù)參數(shù)和安裝要求等全部消化。對(duì)電動(dòng)機(jī)耦合器進(jìn)行檢查，如果沒(méi)有，通常采用熱套法，將耦合器加熱，然后套在電動(dòng)機(jī)的軸上。要小心安裝錨固。以風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子耦合為參考，將電機(jī)移動(dòng)至正中心，調(diào)節(jié)其與半耦合器的軸向平行行度、軸中心符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)的要求。

采用固定的驅(qū)動(dòng)裝置，可以在球形鉸鏈上的螺帽調(diào)整連接桿的長(zhǎng)度。通過(guò)調(diào)整連桿長(zhǎng)度，確保在全行程時(shí)，電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的曲柄在0-90°之間的沖程。

六、實(shí)驗(yàn)室結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范

1、凈化板安裝前的準(zhǔn)備工作

在安裝凈化板之前，首先要做好充分的準(zhǔn)備工作。這包括檢查施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境是否滿足安裝要求，如溫度、濕度等是否符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)中的規(guī)定。同時(shí)，要確保施工現(xiàn)場(chǎng)的地面平整、無(wú)雜物，以便于凈化板的放置和安裝。此外，還要準(zhǔn)備好所需的安裝工具和材料，如切割機(jī)、電鉆、螺絲刀、密封膠等。

2、凈化板安裝過(guò)程中的注意事項(xiàng)

2.1.尺寸測(cè)量與裁切

在安裝凈化板之前，需要對(duì)安裝區(qū)域進(jìn)行精確測(cè)量，確保凈化板的尺寸與安裝區(qū)域相匹配。對(duì)于需要裁切的凈化板，應(yīng)使用專業(yè)的切割工具進(jìn)行操作，確保裁切邊緣平整、無(wú)毛刺。

2.2.固定方式與間距

凈化板的固定方式有多種，如使用螺絲、卡扣等。在選擇固定方式時(shí)，應(yīng)根據(jù)凈化板的材質(zhì)、厚度以及安裝環(huán)境等因素進(jìn)行綜合考慮。同時(shí)，要確保固定件的間距均勻、合理，避免出現(xiàn)過(guò)密或過(guò)疏的情況。

2.3.板間縫隙處理

在安裝過(guò)程中，凈化板之間難免會(huì)出現(xiàn)縫隙。為了保證整體的美觀性和密封性，應(yīng)對(duì)縫隙進(jìn)行妥善處理。可以使用密封膠或其他專用填縫材料進(jìn)行填充，確保縫隙平整、無(wú)滲漏。

2.4.避免劃傷與碰撞

凈化板的表面通常具有一定的抗劃傷和抗碰撞性能，但在安裝過(guò)程中仍需注意避免尖銳物體劃傷或重物碰撞。對(duì)于已經(jīng)出現(xiàn)的劃傷或凹陷，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，以免影響整體使用效果。

2.5.保持清潔與干燥

在安裝過(guò)程中，要保持凈化板的清潔與干燥。避免在潮濕或污染的環(huán)境中進(jìn)行安裝，以免影響凈化板的性能和外觀。安裝完成后，還應(yīng)對(duì)凈化板進(jìn)行清潔，去除表面的灰塵和污漬。

3、凈化板特殊安裝方法

除了常規(guī)的安裝方法外，凈化板在某些特殊情況下還需要采用特殊的安裝方法。以下是幾種常見(jiàn)的特殊安裝方法：

3.1.弧形墻面安裝

當(dāng)需要在弧形墻面上安裝凈化板時(shí)，可以采用柔性連接件或特殊設(shè)計(jì)的固定系統(tǒng)。這些連接件和固定系統(tǒng)能夠適應(yīng)墻面的弧度變化，確保凈化板平整、牢固地固定在墻面上。

3.2.吊頂安裝

吊頂安裝是凈化板常見(jiàn)的安裝方式之一。在安裝過(guò)程中，需要使用專用的吊頂龍骨和掛件。首先，根據(jù)吊頂?shù)某叽绾鸵?，安裝好吊頂龍骨；然后，將凈化板與掛件連接，再將掛件固定在吊頂龍骨上。這種安裝方式不僅美觀大方，而且方便維修和更換。

3.3.斜面安裝

對(duì)于斜面墻面的凈化板安裝，需要采用特殊的固定角度和支撐結(jié)構(gòu)。在安裝前，要對(duì)斜面角度進(jìn)行精確測(cè)量，并根據(jù)測(cè)量結(jié)果調(diào)整固定件的角度。同時(shí)，為了確保凈化板的穩(wěn)定性，需要在墻面設(shè)置支撐結(jié)構(gòu)，如安裝斜撐或加固龍骨等。

3.4.不規(guī)則墻面安裝

對(duì)于不規(guī)則墻面的凈化板安裝，可以采用定制化的解決方案。根據(jù)墻面的實(shí)際情況，定制相應(yīng)尺寸和形狀的凈化板，并使用特殊設(shè)計(jì)的固定系統(tǒng)進(jìn)行安裝。這種安裝方式能夠最大限度地適應(yīng)墻面的不規(guī)則性，確保凈化板的安裝效果達(dá)到最佳狀態(tài)。

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